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Bagues de guidage

Les bagues de guidage, un composant capital des vérins

Une bague de guidage est montée sur un vérin, une pièce mécanique constituant un élément fondamental des moteurs, des pompes et des chambres de pression, notamment. Le vérin abrite un piston qui effectue un mouvement vertical constant, ce qui permet au vérin d'amorcer le mouvement mécanique de la machine en question.

Le mouvement du piston à l'intérieur du vérin doit être extrêmement précis, pour éviter qu'il n'entre en contact avec ce dernier. La bague de guidage dirige la barre du piston dans le vérin afin de prévenir tout contact entre ces deux pièces, ce qui permet de réduire la friction tout en absorbant les fortes charges transversales.

Les bagues de guidage doivent satisfaire à des exigences très particulières, notamment présenter une remarquable résistance à l'usure, mais aussi à des conditions difficiles, notamment la présence de poussière ou de lubrifiant, souvent essentiel au fonctionnement du vérin.

Découvrez les avantages de nos bagues de guidage en matériau composite

Il existe des vérins pneumatiques et hydrauliques, fonctionnant respectivement avec du gaz ou de l'air et du liquide. Il est donc important que les matériaux utilisés pour fabriquer les bagues de guidage puissent fonctionner de manière optimale dans ces différents environnements. Pour fabriquer nos bagues de guidage, nous utilisons exclusivement de l'Etronax, notre matériau composite à base de coton, qui est très léger et solide, et peut résister à l'eau, à l'huile et à la graisse.

Selon les besoins, nous fabriquons des bagues de guidage en Etronax MF, en Etronax MF G, en Etronax MMF et en Etronax DN. Toutes ces qualités d'Etronax réduisent la friction, mais l'Etronax MF G contient du graphite, un minéral dont les propriétés autolubrifiantes viennent renforcer cet effet de réduction de la friction. Ces deux qualités de matériaux sont particulièrement solides et répondent à tous les impératifs requis des bagues de guidage.

Si vous souhaitez en savoir plus sur nos matériaux composites, n'hésitez surtout pas à contacter notre équipe de spécialistes. Notre fonction de recherche de matériaux vous permet également de découvrir les propriétés spécifiques de chacun d'entre eux.

Un usinage parfait pour des tolérances fines

Mais la solidité et la résistance ne sont pas les seuls facteurs à prendre en compte lors de la fabrication des bagues de guidage. L'usinage même des composants finis est tout aussi crucial pour le résultat final. Comme les tolérances des composants d'un vérin déterminent sa fonction et son effet finaux, chaque pièce doit être fabriquée à partir des plus petites tolérances possibles.

À l'aide d'installations de haute technologie, nos bagues de guidage sont usinées avec précision par nos employés spécialisés, qui font de la qualité une priorité. En commandant vos bagues de guidage chez nous, vous avez la garantie de surfaces parfaitement ébavurées et de tolérances extrêmement fines, pour un résultat optimal. 

Elektro-Isola est là pour vous faciliter la tâche

En tant que spécialistes en matériaux composites, nous sommes le partenaire idéal pour mener à bien vos projets.

Nous contrôlons nous-mêmes l'ensemble du processus de production de vos composants, de la fabrication du matériau composite même jusqu'à l'usinage et à l'emballage, ce qui nous permet de vous proposer un processus sur mesure. Que vous ayez des exigences bien précises en matière d'usinage, de livraison ou de quoi que ce soit d'autre, nous serons ravis de vous fournir une solution sur mesure.

N'hésitez pas à nous contacter pour découvrir toutes les possibilités offertes par nos matériaux : nous pourrons mettre au point ensemble la solution qui générera le plus de valeur pour vous. Que vous cherchiez à résoudre une difficulté concrète ou non, nous sommes toujours prêts à trouver la solution qui vous conviendra le mieux.

Vos avantages

  • Certification ISO 9001 et 14001
  • Adaptation de nos produits selon les besoins du client
  • Usinage CNC de pointe

Propriétés

Réduction de la friction

Ce matériau est idéal pour les composants exposés à la résistance au glissement ou au roulement.

Propriétés mécaniques

Ce matériau est idéal pour les applications où les matériaux sont exposés à une action mécanique.

Autolubrification

L'effet autolubrifiant réduit la friction et confère une bonne glissance au matériau.

Peut être graissé

Ce matériau peut être graissé pour un résultat optimal.

Peut être huilé

Ce matériau peut être utilisé avec une multitude d'huiles, pour convenir à une variété d'environnements.

Résistance à l'usure

Ce matériau résistant présente une longue durée de vie.

Grande usinabilité

La grande usinabilité de ce matériau offre une infinité de possibilités.

Secteurs industriels

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